Mẹo Bảo trì Phòng ngừa cho Dụng cụ Hiện trường

Dụng cụ hiện trường—như bộ truyền áp suất, đồng hồ đo lưu lượng, cảm biến nhiệt độ và thước đo mức—là xương sống của quá trình kiểm soát công nghiệp. Nhưng ngay cả những thiết bị chắc chắn nhất cũng có thể gặp trục trặc nếu không được chăm sóc đúng cách. Bảo trì phòng ngừa không chỉ là một thực hành tốt nhất—đó là một khoản đầu tư chiến lược vào thời gian hoạt động, an toàn và độ chính xác của dữ liệu.

Trong bài đăng này, chúng ta sẽ khám phá các mẹo bảo trì phòng ngừa thiết yếu để giữ cho các dụng cụ hiện trường của bạn hoạt động trơn tru và đáng tin cậy.

Tại sao Bảo trì Phòng ngừa lại quan trọng

• Giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch
• Kéo dài tuổi thọ thiết bị
• Cải thiện độ chính xác đo lường
• Đảm bảo tuân thủ quy định
• Giảm thiểu rủi ro an toàn

1. Lên lịch Kiểm tra Thường xuyên

Việc cần làm:

• Tạo lịch bảo trì dựa trên các khuyến nghị của nhà sản xuất và mức độ quan trọng của quy trình.
• Kiểm tra các hư hỏng vật lý, ăn mòn, kết nối lỏng lẻo và hao mòn do môi trường.

Mẹo chuyên nghiệp: Sử dụng CMMS (Hệ thống Quản lý Bảo trì bằng Máy tính) kỹ thuật số để tự động hóa lời nhắc và ghi lại lịch sử kiểm tra.

2. Vệ sinh Cảm biến và Bộ truyền

Tại sao nó lại quan trọng:

• Bụi bẩn và cặn bã có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của cảm biến và thời gian phản hồi.
• Cách vệ sinh:
• Sử dụng khăn không xơ và dung môi được nhà sản xuất phê duyệt.
• Tránh vệ sinh bằng áp lực cao gần các thiết bị điện tử nhạy cảm.

Tần suất: Hàng tháng hoặc hàng quý, tùy thuộc vào môi trường.

3. Xác minh Hiệu chuẩn

Kiểm tra những gì:

• So sánh đầu ra của dụng cụ với một tiêu chuẩn tham chiếu đã biết.
• Điều chỉnh cài đặt zero và span nếu cần.
• Công cụ cần thiết:
• Thiết bị hiệu chuẩn, đồng hồ vạn năng, thiết bị giao tiếp HART

Mẹo: Ghi lại kết quả hiệu chuẩn và theo dõi xu hướng trôi theo thời gian.

4. Giám sát Điều kiện Môi trường

Rủi ro:

• Nhiệt độ khắc nghiệt, độ ẩm, rung động và EMI (nhiễu điện từ)

Giải pháp:

• Lắp đặt vỏ bảo vệ
• Sử dụng bộ bảo vệ đột biến và cáp có vỏ bọc
• Di dời các dụng cụ nhạy cảm nếu cần thiết

5. Kiểm tra Kết nối Điện

Kiểm tra những gì:

• Khối đầu cuối, nối đất, cách điện cáp và đầu nối

Khắc phục:

• Siết chặt các đầu cuối lỏng lẻo
• Thay thế cáp bị hỏng
• Đảm bảo che chắn và định tuyến thích hợp

6. Xem lại Cấu hình Dụng cụ

Các vấn đề thường gặp:

• Cài đặt tỷ lệ, đơn vị hoặc phạm vi không chính xác
• Phần sụn hoặc phần mềm lỗi thời

Thực hành tốt nhất:

• Sử dụng các công cụ hoặc phần mềm cấu hình từ nhà sản xuất
• Đào tạo nhân viên về quy trình thiết lập thích hợp

7. Đào tạo Nhóm của Bạn

Tại sao nó lại quan trọng:

• Lỗi của con người là nguyên nhân hàng đầu gây ra lỗi dụng cụ

Cách cải thiện:

• Tiến hành đào tạo thường xuyên về quy trình bảo trì
• Chia sẻ hướng dẫn khắc phục sự cố và SOP
• Khuyến khích văn hóa chăm sóc chủ động

Mẫu Danh sách Kiểm tra Bảo trì

Suy nghĩ cuối cùng

Bảo trì phòng ngừa không phải là điều gì đó hào nhoáng—nhưng nó là người hùng thầm lặng đằng sau mọi nhà máy hoạt động trơn tru. Bằng cách đầu tư thời gian vào việc chăm sóc thường xuyên, bạn sẽ tránh được những bất ngờ tốn kém, cải thiện tính toàn vẹn của dữ liệu và kéo dài tuổi thọ của các dụng cụ hiện trường của bạn.

Cho dù bạn đang quản lý một nhà máy lọc dầu, một dây chuyền chế biến thực phẩm hay một cơ sở xử lý nước thải, những mẹo này sẽ giúp bạn đi trước một bước.